Lazer kesim makinesinin yardımcı gazı genellikle oksijen, hava ve azot içerir. Farklı malzemeleri kesmek için farklı yardımcı gazlar kullanılır. Kesme malzemelerinin kalınlığına göre, yardımcı gazın basıncı ve akış hızı farklıdır ve yardımcı gazın basıncı lazerle kesme etkisi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Yardımcı gaz patlayabilir iş parçasını soğutmak ve lazer kesim makinesi çalışırken lensi temizlemek için zaman içinde cürufu uzaklaştırın. Farklı yardımcı gazları seçin, aynı zamanda kesme hızını ve yüzey kalitesini de kesebilir. Yardımcı gazların nadir türleri oksijen, hava ve azottur.
1. Basınçlı hava
Hava alüminyum, ametal ve galvanizli çelik sacların kesilmesi için uygundur. Bir dereceye kadar, oksidasyon filmini azaltabilir ve maliyetten tasarruf sağlayabilir. Kesme plakasındaki genel olarak nispeten kalın değildir, kesme ucu yüz gereksinimleri, çok sayıda sac şasi makinesi kabini ve diğer ürün endüstrisi uygulamalarında, kullanım için çok yüksek değildir.
2. Azot
Azot, kesim sırasında ürünün son oksidasyonunu önlemek, yanmayı önlemek için (plaka göreceli olarak kalınlaşmaya eğilimli olduğunda) yanmayı önleyen atıl bir gazdır. Kesme yüzeyinde daha yüksek şartlara sahip olan ve dışarıya maruz kalan ürünler için azot kullanılabilir. bazı dekorasyon endüstrisi, havacılık ve diğer özel parçalar;
3. Oksijen
Oksijen esas olarak bir yanma rolü oynar, kesme hızını kalınlaştırmış kesme kalınlığını arttırır. Oksijen, kalın levha kesimi, yüksek hızlı kesim ve bazı ağır karbon çelik levha ve bazı kalın karbon çelik levha gibi sıcak levha kesimi için uygundur. oksijen kullanabilen üyeler.
Lazer kesim makinesinin gaz basıncını artırmak, kesme hızını artırabilir, ancak maksimum seviyeye ulaştıktan sonra, gaz basıncını artırmak, kesme hızının düşmesine neden olur. Yüksek yardımcı gaz basıncı altında, kesme hızının düşmesinin nedeni sadece lazerle etkilenen alandaki yüksek hava akış hızındaki soğutma etkisinin arttırılması, ayrıca lazerle etkilenen alanın soğutulması üzerine hava akışında mevcut olan aralıklı şok dalgasının etkileşimi.
Akış alanındaki dengesiz basıncın ve sıcaklığın varlığı, akış alanının yoğunluğunun değişmesine neden olur. Bu yoğunluk gradyanı, alanın kırılma indeksinin değişmesine neden olarak namlu ışınının enerjisinin odaklanmasına neden olarak kirişin yeniden odaklama veya uzaklaşma.Bu girişim, erime verimliliğini etkileyebilir ve bazen kiriş çok uzaksa, düşük kesim kalitesiyle sonuçlanan mod yapısını değiştirebilir. Işık noktasının çok büyük olmasına dikkat edin, hatta etkili bir şekilde kesilmemesinin ciddi sonuçlarına neden olabilir.
