Isıdan etkilenen bölge, proseste lazer kesiği boyunca ısıtılan bölgeyi belirtir ve metalin yapısında belli bir değişikliğe yol açar ve bu da metalin sertleşmesine yol açar.
Isıdan etkilenen alanın varlığı, lazerle kesim için, özellikle sac metalin yüzey ve kenar pürüzsüzlüğü için elverişsizdir.
Metal sertleşmesine ek olarak, ısıdan etkilenen bölge aynı zamanda metal kenar sarkmasına ve korozyona neden olacak ve bu da gerçek işlemede hatalara yol açacaktır.
Lazer kesim makinesinde olduğu gibi, özellikle hassas işleme sürecinde, ince değişiklikler doğrudan metal parçaların hassasiyetinde hatalara yol açarak işlem kalitesini doğrudan etkiliyor.
Lazerle kesme yüzey pürüzlülüğü temel olarak aşağıdaki üç özelliğe bağlıdır:
(1) kesme modu, spot modu, odak uzaklığı, vb. Gibi doğal parametreler;
(2) güç, kesme hızı, yardımcı gaz tipi ve basıncı gibi kesme işleminin ayarlanabilir işlem parametreleri;
(3) lazer emilim oranı, erime noktası, erimiş metal oksit viskozite katsayısı, metal oksit yüzey gerilimi gibi malzeme fiziksel parametrelerinin işlenmesi.
Ek olarak, iş parçasının kalınlığı da lazer kesmenin yüzey kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Göreceli olarak konuşursak, metal iş parçasının kalınlığı ne kadar küçükse, kesme yüzeyinin pürüzlülük seviyesi o kadar yüksektir, bu nedenle uygun bir lazer kesme makinesinin seçilmesi üretim verimliliğini arttırmada olumlu bir role sahiptir.
