Lazer Kesim Makinesi Kesim Kalitesinin Belirlenmesi İçin Dokuz Standart

Birçok müşteri, lazer kesim makinesinin nasıl seçileceğini ve lazer kesim makinesinin kesim standartlarının kalitesini nasıl değerlendireceğini bilmiyor. İşte herkesin bahsettiği dokuz öğe.
Lazer Kesim Makinesi Kesim Kalitesinin Belirlenmesi İçin Dokuz Standart
1. Pürüzlülük. Lazer kesim bölümü dikey çizgiler oluşturur. Çizgilerin derinliği kesim yüzeyinin pürüzlülüğünü belirler. Çizgiler ne kadar sığ olursa, kesilen kısım o kadar düzgün olacaktır. Pürüzlülük sadece kenarların görünümünü değil, sürtünme özelliklerini de etkiler. Çoğu durumda, pürüzlülüğün mümkün olduğunca azaltılması gerekir, bu nedenle doku ne kadar hafif olursa kesim kalitesi de o kadar yüksek olur.
2. Malzeme biriktirme. Lazer kesici, perforasyonu eritmeye başlamadan önce iş parçasının yüzeyinde özel bir sıvı sıvı tabakasıyla karşılaşır. Kesme işlemi sırasında, gazlaştırma ve çeşitli malzemelerin kullanımı nedeniyle, müşteri kesiyi çıkarmak için rüzgarı kullanır, ancak boşaltma yukarı veya aşağı da yüzeyde birikintiler oluşturacaktır.
3. Depresyon ve korozyon. Depresyon ve korozyon kesme kenarının yüzeyinde olumsuz bir etkiye sahiptir ve görünümü etkiler. Normalde kaçınılması gereken kesme hatalarında görülürler.
4. Diken. Çapak oluşumu, lazer kesim kalitesinde çok önemli bir faktör belirler, çünkü çapakların giderilmesi ek çalışma gerektirir, bu nedenle çapakların şiddeti ve miktarı, kesme kalitesini görsel olarak belirleyebilir.
5. Termal etki alanları. Lazerle kesim sırasında, insizyon yakınındaki alan ısıtılır. Aynı zamanda metalin yapısı da değişir. Örneğin, bazı metaller sertleşmeye maruz kalır. Termal etki alanı, iç yapının değiştiği alanın derinliğini ifade eder.
6. Dikey. Sac metalin kalınlığı 10 mm'yi aştığında, kesme kenarının dikey derecesi çok önemlidir. Odaktan uzaktayken, lazer ışını farklılaşır ve odağın konumuna göre kesim üst veya alt tarafa doğru genişletilir. Kesme kenarı dikey çizgiden birkaç milimetre sapar ve kenar ne kadar dikey olursa kesme kütlesi o kadar yüksek olur.
7. Deforme edin. Kesme işlemi parçanın keskin bir şekilde ısınmasına neden olursa, deforme olur. Bu, özellikle hassas işlemelerde önemlidir, çünkü buradaki konturlar ve konektörler genellikle sadece onda biri milimetrelik genişliktedir. Lazer gücünü kontrol etmek ve kısa lazer darbeleri kullanmak, bileşen ısı değişimini azaltabilir ve deformasyonu önleyebilir.
8. Kesim genişliği. Kesim genişliği genellikle kesim kalitesini etkilemez. Kesim genişliği, yalnızca bileşenin içinde özellikle kesin bir anahat oluşturulduğunda önemli bir etkiye sahiptir. Bunun nedeni, kesme genişliğinin dış hattın minimum iç geçişini belirlemesidir. Plakanın kalınlığı arttığında, kesme genişliği de artar. Bununla birlikte. Bu nedenle, kesimin genişliğinden bağımsız olarak eşit hassasiyet sağlamak için iş parçasının lazer kesicinin işleme alanında sabit olması gerekir.
9. Dokular. Kalın plakaları yüksek hızda keserken, erimiş metal dikey lazer ışınının altındaki kesme deliğinde görünmez, bunun yerine lazer ışınının arkasına püskürür. Sonuç olarak, eğri çizgiler kesme kenarında oluşur ve çizgiler hareketli lazer ışınını yakından takip eder. Bu sorunu gidermek için kesim işleminin sonunda besleme hızı azalır ve bu da hat oluşumunu büyük ölçüde ortadan kaldırır.