Dokuz lazer kesim makinesi kesme kalitesi yargıçstandarDs
Birçok müşteri lazer kesim makinesi seçmek için nasıl bilmiyorum, ne de lazer kesim makinesinin kesme kalite standardı yargılamak için nasıl bilmiyorum. Aşağıda size 9 öğenin bir listesini vermek, başvurabilirsiniz:
Pürüz
Lazer kesim bölümü dikey çizgiler oluşturacak ve çizgilerin derinliği kesme yüzeyinin pürüzlülüğünü belirler. Çizgiler ne kadar sığsa, kesme bölümü de o kadar düzgün. Pürüzlülük sadece kenarın görünümünü değil, sürtünme özelliklerini de etkiler. Çoğu durumda, pürüzen en aza indirilmelidir, böylece doku sığ, yüksek kesme kalitesi.
2. Malzeme birikimi
Lazer kesici deliği eritmek başlamadan önce iş parçası yüzeyinde özel bir yağlı sıvı vurur. Kesme işlemi sırasında, müşteri gazlaştırma ve çeşitli malzemelerin kullanımı nedeniyle rüzgar ile kesim uzak darbeler, ancak yukarı veya aşağı emisyonları da yüzeyde mevduat oluşturur.
3.Sarkık lık ve korozyon
Depresyon ve korozyon bıçak yüzeyinde olumsuz etkilere sahiptir, görünümünü etkileyen. Bunlar normalde kaçınılması gereken kesme hataları oluşur.
4.Burr
Çapak oluşumu lazer kesim kalitesinde çok önemli bir faktördür, çünkü çapakların çıkarılması ekstra çalışma gerektirir ve kesim kalitesi çapakların şiddeti ve miktarı ile doğrudan değerlendirilebilir.
5.Isıdan etkilenen bölge
Lazer kesimde, kesimin etrafındaki alan ısıtılır. Aynı zamanda metalin yapısı da değişti. Örneğin, bazı metaller sertleşir. Isıdan etkilenen alan iç yapısal değişim alanının derinliği anlamına gelir.
6.Dikey derece
Sac kalınlığı 10mm'yi aşarsa, kesme kenarının dikliği önemlidir. Işın odağı terk ettiğinde, ışın ayrılır ve Kirişin bölümü odak noktasının nerede olduğuna bağlı olarak üst veya alt kısıma kadar uzanır. Bıçak, dikey çizgiden sadece birkaç yüz milimetre uzakta. Kenar ne kadar dikeyse, kesme kalitesi de o kadar yüksek olabilir.
7.Deformasyon
Kesme parçası keskin bir şekilde ısıtırsa, parça deforme olur. Bu, konturların ve konektörlerin genellikle milimetre genişliğindekionda sadece onda biri olduğu ince işleme için özellikle önemlidir. Lazer gücünü kontrol etmek ve kısa lazer darbesi kullanmak element ısıtmasını azaltabilir ve deformasyonu önleyebilir.
8. Genişliği azaltın
Kesme genişliği genellikle kesme kalitesini etkilemez. Sadece kesme genişliği önemli bir fark yaratıyor parçası içinde özellikle hassas bir kontur oluşur. Bunun nedeni, kesme genişliğinin konturun minimum iç boylamını belirlemesidir. Yani aynı doğruluğu sağlamak için, kesim ne kadar geniş olursa olsun, iş parçası lazer kesim makinesi işleme alanında sabit olmalıdır.
9.Tahıl
Kalın plakaları yüksek hızda keserken, erimiş metal dikey lazer ışınının altındaki kesimde görünmez, ancak ışının arkasına atılır. Sonuç, kesimin kenarındaki bir eğridir ve ardından hareketli bir lazer ışını çıkar. Bu sorunu gidermek için, kesme işleminin sonundaki besleme hızının azaltılması hat oluşumunu büyük ölçüde ortadan kaldırabilir.