1. Dolaşan suyun değiştirilmesi ve tank temizliği
Makine çalışmadan önce lazer tüpünün dolaşan su ile doldurulduğundan emin olun. Dolaşan suyun kalitesi ve sıcaklığı, lazer tüpünün hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Bu nedenle, sirkülasyon suyunun düzenli olarak değiştirilmesi ve su deposunun temizlenmesi gerekir.
2. Fan temizliği
Fanın makinede uzun -süreli kullanımı, fanda çok fazla katı toz birikmesine neden olur, bu da fanın çok fazla gürültü çıkarmasına neden olur ve egzoz ve koku gidermeye elverişli değildir. Fanın emişinin yetersiz olduğu ve duman çıkışının düzgün olmadığı durumlarda fanın temizlenmesi gerekir.
3. Lens temizliği
Makine üzerinde yön değiştiren aynalar ve odaklama aynaları olacaktır. Lazer, lazer kafasından bu lensler aracılığıyla yayılır. Lens, toz veya diğer kirleticilerle kolayca lekelenir ve lazer ışığının kaybolmasına veya lensin hasar görmesine neden olur. Bu yüzden lensleri her gün temizleyin. Temizlerken şunlara dikkat edin: 1. Yüzey kaplamasına zarar vermemek için lens nazikçe silinmelidir; 2. Silme işlemi, düşmesini önlemek için dikkatle yapılmalıdır; 3. Odaklama merceğini takarken lütfen içbükey tarafı aşağı tutun.
4. Rayların temizlenmesi
Ekipmanın temel bileşenlerinden biri olan kılavuz ray ve doğrusal eksen, esas olarak kılavuzluk ve destek rolünü oynar. Makinenin yüksek işleme hassasiyetini sağlamak için, kılavuz raylarının ve düz hatlarının yüksek kılavuzlama doğruluğuna ve iyi hareket kararlılığına sahip olması gerekir. Ekipmanın çalışması sırasında, iş parçasının işlenmesi sırasında büyük miktarda aşındırıcı toz ve duman üretilecektir ve bu duman ve toz, kılavuz rayın yüzeyinde ve doğrusal eksende uzun süre birikecektir, bu da ekipmanın işleme doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve kılavuz rayın doğrusal milinin yüzeyinde, ekipmanın hizmet ömrünü kısaltan korozyon noktaları oluşur. Bu nedenle, makine kılavuz raylarını iki haftada bir temizleyin. Temizlemeden önce makineyi kapatın.
5. Vidaların ve kaplinlerin sıkılması
Hareket sistemi bir süre çalıştıktan sonra, hareket bağlantılarındaki vidalar ve kaplinler gevşeyecek ve bu da mekanik hareketin stabilitesini etkileyecektir. Bu nedenle, makinenin çalışması sırasında, şanzıman parçalarında anormal gürültü veya anormal fenomen olup olmadığını gözlemlemek ve zamanında sorunları bulmak gerekir. Sağlam ve bakımlı. Aynı zamanda makinenin vidaları belli bir süre bir aletle tek tek sıkması gerekir. İlk sıkılaştırma cihaz kullanıldıktan yaklaşık bir ay sonra olmalıdır.
6. Işık yolunun muayenesi
Makinenin optik yol sistemi, kolimatör merceğin ve odaklama merceğinin çift odaklaması ile tamamlanır. Optik yolda, odaklama merceğinin ofset sorunu yoktur, ancak kolimatör mercek mekanik kısım tarafından sabitlenir ve ofset olasılığı yüksektir, ancak genellikle durumda ofset olmayacaktır, ancak kullanıcının tavsiye edilir. her çalışmadan önce optik yolun normal olup olmadığını kontrol etmelidir.
1. X-eksen kılavuz rayı ve vidasının, Y-eksen kılavuzu ve vidasının, Z-eksen kılavuzunun ve vidasının yağlama yağı dolumunu iki haftada bir kontrol edin, tüm hareketli parçaları yağlı tutun ve X, Y, Z-eksen kılavuzunu ve vidayı uzatın. kolun ömrü.
2. Atölye ortamına bağlı olarak zaman zaman yön değiştiren aynanın ve odaklama aynasının yüzeyindeki kontaminasyonu kontrol edin ve hizmet ömrünü sağlamak için optik lensi zamanında temizleyin.
3. Havalandırma etkisini sağlamak için hava çıkışı üzerindeki kalıntıları düzenli olarak temizleyin.
4. Hava devresindeki filtreyi düzenli olarak kontrol edin ve filtrede biriken su ve pislikleri zamanında temizleyin.
5. Hareket anahtarı dirseği ve karşılık dirseğinin vidalarının gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.
6. Dahili elektrikli bileşenlerin ısı dağılımını kolaylaştırmak için, iyi havalandırma sağlamak için elektrik kontrol kabininin havalandırma fanının filtre ağı üzerindeki tozu zamanında temizleyin.
7. Yatak düzenlendiğinde, kılavuz rayın hasar görmesini önlemek için kılavuz rayın koruyucu deri boşluğundaki kalıntılar zamanında temizlenmelidir, böylece kılavuz rayın servis ömrü uzar.
8. Takım tezgahı kurulduktan ve bir süre kullanıldıktan sonra, takım tezgahının kesme hassasiyetini sağlamak için takım tezgahının seviyesi yeniden ayarlanmalıdır.
